近年来我国新能源汽车工业发展迅速，目前汽车年产量超过400万辆，按照国外塑胶原料用量预测，汽车行业年用改性塑胶原料在50万吨以上，这其中工程塑胶原料占了很大一部分比例，五大改性工程塑胶原料性能特性各不相同，在新能源汽车上的用途也各有偏重。

工程塑胶原料用于新能源汽车的主要作用是使汽车轻量化，从而达到节油高速的目的。发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志，世界上汽车塑料单用量最大的是德国，塑料用量占整体材料的15%。

在新能源汽车领域，PC（聚碳酸酯）材料被广泛应用于车身、内饰、电池及电控系统等部分。随着全球气候变化和环保意识的提高，新能源汽车的需求不断增加，PC材料在未来的应用前景也非常广阔。

汽车零部件-汽车功能饰件专用塑料：

1：发动机罩(PPS)

2：冷却风扇

3: 发动机护板

4：进气歧管

5：空调滤芯器

6：蓄电池箱(PC.PPO.)

7：油箱

8: 车门把手(PC.ABS)

汽车零部件-汽车外饰件专用塑料

1：车灯部件(PC/ABS)

2：导流板

3：后保险杠(PPS)

4：侧镜(ABS)

5：车尾导流板

6：车轮罩

7：侧踏板

8：保险杠导流板

9:前保险杠(PPS)

新能源汽车电池托盘（拘束托盘/周转托盘）

周转托盘

作为一种常见的物流设备，具有轻便、耐用、易清洁等特点，在锂电行业中发挥着关键作用。首先，塑料托盘可以提高货物的搬运效率，减少人力成本和时间成本。其次，塑料托盘可以适应各种货架系统和物流操作，提高仓库空间利用率。最后，塑料托盘有助于确保货物在存储和运输过程中的安全，降低潜在的风险。

拘束托盘

当前，刀片电芯在分容时需要采用拘束托盘对电芯进行拘束，使得电芯能够在有效的拘束状态下进行分容，以避免电芯的极片在分容过程中，产生黑斑和褶皱，甚至是析锂，而影响电芯性能。但是，现有的拘束托盘结构固定，存在操作不变、换型难的问题，难以适用于不同型号电芯的分容作业，影响作业效率。

在锂电行业中，塑料托盘的选择需要特别考虑静电、承载能力和稳定性等因素。防静电塑料托盘可以有效避免静电积累，降低潜在的安全隐患。双面塑料托盘具有较高的承载能力和稳定性，适用于存储和运输较重的锂电池产品。塑料网格托盘具有良好的通风性能，可以防止湿气和热量积聚，降低锂电池产品发生短路和起火的风险。

1. 动力电池支架

动力电池支架要求阻燃、尺寸稳定、耐化学品、高强度，目前主要使用改性PPE、PPS、PC/ABS等

2. 动力电池盖板

动力电池盖板要求阻燃、尺寸稳定、耐化学品、高强度，目前主要使用改性PPS、PA6、PA66等。

纳磐PPS-锂电池盖板

3. 动力电池箱体

动力电池箱体要求阻燃、尺寸稳定、耐化学品、高强度，目前主要使用改性PPS、改性PP、PPO等

一：新能源拘束托盘

1、要求耐高温，阻燃，耐防腐。
2、其次同时减少了零部件的数量，在提升空间利用率和系统比能的同时，让车身与电池结构互补。
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二：新能源周转托盘。

一：聚碳酸酯PC

改性工程塑胶原料PC由于具有高机械性能和良好的外观，在新能源汽车上主要用于外装饰件和内装饰件，用途最为广泛的是改性工程塑胶原料PC/ABS合金和PC/PBT合金。

（1）新能源汽车内装饰件 PC/ABS合金是最适合用于汽车内装件的工程塑胶原料。这是因为PC/ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和钢性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。

PC/ABS改性工程塑胶原料有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS改性工程塑胶原料注塑的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。PC/ABS改性工程塑胶原料还用来注塑新能源汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。

（2）新能源汽车外装饰件 PC/PBT合金和PC/PET合金既具有PC的高耐热性和高冲击性，又具有PBT和PET的耐化学腐蚀性、耐磨性和注塑成型加工性，因此是制造汽车外装饰件的理想工程塑胶原料。

工程塑胶原料PC/PBT合金注塑新能源汽车保险杠可耐－30℃以下的低温冲击，保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。弹性体增韧PC/PBT工程塑胶原料，工程塑胶原料PC/PET合金更适合制作新能源汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。高耐热型工程塑胶原料PC/PBT合金和PC/PET合金的注塑成型外装饰件可以不用涂漆。

工程塑胶原料PC/PET合金可制作汽车排气口和牌照套。工程塑胶原料PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。工程塑胶原料PC/ABS具有良好的成型性，可加工新能源汽车大型部件，如汽车挡泥板。

二：聚苯醚PPO

改性工程塑胶原料PPO在汽车上主要用作对耐热性、阻燃性、电性能、冲击性能、尺寸稳定性、机械强度要求较高的零部件。如工程塑胶原料PPO/PS合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，适合注塑汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件，也适合注塑连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气元件塑胶件。
工程塑胶原料 PPO/PA合金由于具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐油性、电绝缘性、抗冲击性。可用于注塑新能源汽车外部件，如大型挡板、缓冲垫、后阻流板等。对玻璃化转变温度要求较高的发动机罩是工程塑胶原料PPO/PA合金今后的应用方向。
工程塑胶原料PPO/PBT合金的热变形温度高，对水分敏感度小，是制造汽车外板的理想材料。
新能源汽车行业的发展方向是高档次、微型化、轻质化和多元化，以塑代钢在新能源汽车应用中的研究也变的十分活跃。目前国内新能源汽车用工程塑胶原料平均占总材料的7%，德国的这一比例在15%